绞股焊丝的特性及应用

　　传统的焊接材料包括：电焊条、实心气保焊丝、药芯气保焊丝、药芯自保护焊丝、埋弧焊丝等，存在效率低，生产和使用过程造成严重环境污染的弊端，已经不满足“中国制造2025”的实施要求。
　　“绞股焊丝”既可不改变原有焊接材料的成分结构，也可通过成分调节丝加入，按工艺要求进行物理形态捻股绞合，将单丝绞捻成绳状的螺旋形焊丝后产生了奇特的焊接效果。对传统的焊接材料更新换代起了颠覆性的作用。
绿色*--“绞股焊丝”生产过程为机械加工，对环境不造成任 何的二次污染。焊接过程电弧属于连续旋转弧，熔池实现实时搅拌，熔池均匀、焊缝品质高，各根焊丝熔化瞬间飞溅相互消抵形成几乎无飞溅的实心焊丝焊接过程，大量减少后道打磨工序的工作量，焊接过程烟雾至少降低60%以上。
节能*--所需能耗低，较单丝在同等焊接规范下焊丝直径可大幅度增粗，区别于现有的单丝直径加大后能耗增高、且实际操作中可盘绕性、可送丝性差、难以进行正常焊接。
高效*--与传统焊丝比同等能耗条件下具有熔敷效率高、热输入量较低、焊接过程能耗低，通过调整绞股焊丝的结构和形态，能轻易实现高速焊接。
熔宽和熔深可调--通过调整绞股焊丝的结构和形态，不同材料的焊接熔深可实现一次性成型从1mm到20mm不等，焊接熔宽一次性也可根据工艺要求实现从2mm到45mm的调节。
综合性能优良--焊接综合性能提升明显，焊缝的低温冲击韧性大幅度得以提高，两侧熔合优良，解决传统焊接工艺出现的微裂纹、气孔及延时裂纹效果十分明显；在不锈钢及高镍铬含量材料焊接过程熔池能量分配均匀，综合机械性能及晶间腐蚀能力显著；铝合金材料焊接在解决气孔及微裂纹能力十分明显，延伸率提高，成型美观。
工艺调整范围宽--根据不同的焊接工艺的需求，改变某一多股丝单丝成分或捻股结构，可开发的系列产品品种多。
解决电弧偏吹能力强--通过改变多股丝的捻制结构在一定程度上可克服直流电源电弧偏吹现象。
主要产品类别：各类材料的气体保护实心盘状（TIG）绞股焊丝、气体保护绞股药芯焊丝、绞股药芯自保护焊丝、绞股埋弧焊丝、混合材料的绞股焊丝等。 　　应用行业：军工装甲车制造、管道、造船、锅炉压力容器、重工、工程机械、煤机、堆焊及海工石油等行业，尤其广泛使用药芯焊丝、带极堆焊的焊接行业具有拓展优势。其效益的提升表现为：
◇在同等焊接规范工艺要求条件下，绞股焊丝替代单丝埋弧焊接效率至少提升45%，热输入量下降最少30%以上。
◇同等焊缝填充量节能降耗明显。
◇工件越厚或速度要求越快效果越明显，尤其在堆焊及超厚板焊接,单丝无法实现的情况下，节能*与高效*的特点尤为突出，直观综合成本至少降低35%～55%。
◇不锈钢方面采用国产材质绞股焊丝完全可以替代并优于进口材料的焊接性能（如：双相不锈钢、镍基材料、高氮不锈钢），核能设备焊接、特种造船焊接、堆焊、特种锅炉压力容器焊接等方面的意义更大。
注释：
*绿色  生产过程属纯物理绞合，无二次污染；焊接过程中烟尘量小，减小对人体及环境的危害；焊接变形量及飞溅量小，有利于减少后续工作量；相当工况条件下焊接热输入量小，有利于节能降耗。
*优质  随绞股焊丝的送进，焊接电弧出现旋转现象；电弧旋转，对熔池起实时搅拌作用。熔池搅拌效应的益处：A)有利于气体的逸出  B)有利于夹渣的排出  C)有利于焊缝化学成分均匀化  D)有利于焊缝组织细化
*高效  绞股焊丝的组成单丝较细，熔化所需热量更小；同规格焊丝在同样的焊接能量条件下，绞股焊丝的熔化量更大；在相当焊接规范条件下，绞股焊丝的熔敷速度更大，有利于提高焊接效率；  优异的应用场合：A)低热输入条件下，可获得更好的焊缝  B)高熔敷条件下，可获得更大的焊接效率（增大焊接电流或焊丝直径）

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